熔铜石墨坩埚该如何去保养
在铜及合金铜的锻造和熔炼中，熔铜石墨坩埚作为耐热设备被广泛使用，由于合金铜比重大，其抗压强度低于铝铸件和镁铸件，且耐腐蚀性能高，耐磨性好，所以常被用来锻造耐腐蚀性能高的零件。铜石墨坩埚在应用中必须长时间、连续、不间断地承受高温，在应用中非常敏感。因此，应用时间的长短与应用的自然环境和实际操作加工工艺有直接关系。为了增加应用时间，人们必须做的是提高应用和加工技术，并做好维护工作。以下是维护铜石墨坩埚的方法:

1.加料时，铜料应沿熔化的铜石墨坩埚内腔垂直缓慢加入，避免金属料碰撞或坩埚挤压成型。除渣剂不应放入空坩埚或液态金属材料中，应在金属材料完全熔化后适当加入。
2.每天下班后，请将熔化的铜石墨坩埚烧至红色，以利于腔内金属物质的清除，防止过多的渣滓危及坩埚的传热性能和熔化时间，因热变形而膨胀破裂。
3.长时间停电或停炉后，应准备好坩埚内的所有金属材料，防止开炉时金属材料增多而损坏坩埚。
4.由于熔铜石墨坩埚是陶瓷制品，原料中有必要数量的出气孔，坩埚壁极易受潮。对于火焰炉或加热炉的应用，加热是必要的，以确保没有水分残留在坩埚壁中。在第一次应用中，将铜-石墨坩埚加热至130-150℃并保温半小时，不加入标准。因为坩埚壁在3.15-700度的温度范围内会被空气迅速氧化，所以在这个温度范围内不能加热，也不需要在这个温度范围内停留太久。
5.熔炼铜和石墨的坩埚加热后，实际操作人员必须在不加料的情况下迅速升温至900-960度，并保温30分钟，然后降至所有正常使用温度，再加料。在3.15-700℃的温度范围内停留时间越长，坩埚原料越容易被空气氧化。空气氧化不仅会降低熔融铜石墨坩埚的使用寿命，还会因导热系数降低而危及其性能指标。